Bombas Centrífugas Magnéticas

As bombas magnéticas horizontais em material plástico são projetadas para o transporte de líquidos corrosivos e agressivos. Sua capacidade de vazão, pressão e temperatura de operação variam conforme o material de fabricação. São compactas, leves e possuem conexões padrão, como roscas ou flanges.

Aplicadas em: indústrias químicas, farmacêuticas, de tratamento de água e em processos de transferência de líquidos químicos e corrosivos.

  • Revestidas em FEP, PVDF ou PP
  • Acionamento Magnético
  • Sem selos mecânicos
  • Sem riscos de vazamentos
  • Vazão máxima: 200 m³/h

Principais características:

ROTORES E VEDAÇÃO INTERNA

Os rotores são moldados com termoplástico fluorado, com inserto em aço também revestido, para uma maior resistência do rotor.
Já a vedação interna é construída em carbeto de silício, super resistente ao desgaste e à corrosão.

CARCAÇA DA BOMBA

Construída em ferro fundido e revestida em FEP, garantindo robustez e resistência química.

BASE

Construída em ferro fundido, proporcionando melhor fixação e estabilidade à bomba.

MANCAL DESLIZANTE

Construídos em SIN, SIC, SSIC e outros materiais revestidos com PTFE, resistentes ao desgaste e à corrosão.

PONTOS DE ATENÇÃO PARA APLICAÇÃO DAS BOMBAS MAGNÉTICAS:

  1. Impureza ferromagnética e impurezas grandes não são permitidas no meio transportado pela bomba magnética. Se houver partículas ferromagnéticas, filtros magnéticos são necessários.
  2. A bomba magnética não pode trabalhar com vazão menor que 30% da nominal.
  3. Para líquidos com densidade maior que 1400 kg/m³, é necessário consultar o departamento técnico.
  4. Pressão mínima de sucção: 0,6 MPa. Pressão máxima de trabalho: 2,0 MPa.
  5. Cuidado com eletricidade estática: líquidos com baixa condutividade, como água ultrapura ou solventes orgânicos, podem gerar faíscas. Devem ser tomadas medidas preventivas.
  6. Faixa de temperatura operacional: de -20ºC até 100ºC. Para temperaturas acima de 100ºC, deve-se utilizar outro revestimento e revisar o mancal deslizante.
  7. Para funcionamento constante, recomenda-se verificação preventiva a cada 1500 horas. Para uso intermitente, verificação mensal.
  8. Recomenda-se sempre a verificação e limpeza interna (flush) ao desligar a bomba por longos períodos.

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